為加快企業數字化轉型的步伐，鄭煤機集團于2020年7月成立鄭煤機數耘智能科技公司，致力于成為離散制造業數字化、智能化轉型升級的引領者。因為來源于制造，所以更懂制造，數耘團隊以煤機行業智能制造解決方案為切入點，從無到有，獨立運營，歷經磨難四年有余，終于修成正果，點亮了煤機行業首座燈塔工廠。

取經路上多磨難，臥薪嘗膽終有成，這支隊伍究竟有何神通，方能破譯智能制造難題，摘得煤機行業燈塔工廠桂冠的呢？下面就讓我們一起走進這支年輕而不凡的取經隊伍。

做夢都在敲代碼，一舉攻克行業難題

對于離散制造業而言，想要實現智能制造最關鍵的一步就是打通互聯互通的物流調度系統，而這其中更難攻克的則是AGV調度系統。可以說，AGV調度系統簡直能稱得上是離散制造業智能制造皇冠的明珠。

因此，正是深知這一系統開發的難度之高，數耘公司在鄭煤機燈塔工廠建設之初，面對不同廠家、多種噸位的30臺AGV需要聯通組網運營的難題，在市場上遍尋成熟的運營方案，然而適配的過程卻是一波三折，經歷了一年多的調試運維，始終不能實現車間所有AGV的完全自動化作業。這一問題對鄭煤機智能制造車間運營的阻礙，儼然成為了其打造燈塔工廠最大的瓶頸。

在尋求行業現有解決方案無果的前提下，這支年輕的隊伍第一次遇到了取經路上的生存之戰。當不得不做出由自己獨立開發全新的AGV調度系統的決定時，那時的數耘公司應該沒有人會想到一年后他們竟然能真的完成了這一壯舉。

從決定自行開發的那一刻開始，整個團隊天天泡在車間里，觀察工序流轉，與工人討論業務痛點，分析AGV轉運障礙與問題；回到辦公室便馬上根據現場的分析情況開始編寫代碼開發系統；完成一版系統開發后就立刻著手在測試機上進行測試；從車間到辦公室，每天就這么兩點一線地工作著……

就這樣，一年時間，從零開始研發，方案三易其稿，當AGV智能調度作業發生問題數，從原來的每周10起以上降至幾乎沒有的時候，他們知道，這個瓶頸，打通了！

這一由數耘公司完全自研的AGV智能調度系統，其開創性主要體現在兩個方面：一方面是行業內唯一一家能同時支持9臺以上不同廠家AGV實時協同作業的系統；另一方面還在交管解鎖領域獨創算法，通過二次規劃路線，比市面上的其他系統整體運轉速度快2-3倍。

研發團隊的技術專家回憶起研發的那段日子，感慨說當時很多人每天晚上睡覺都在腦子里敲代碼，醒來了就馬上把代碼寫下來，無數個日夜的汗水與靈感，才換來了行業難題的解決。

展望未來，共繪智能制造新藍圖

物流調度系統只是燈塔工廠龐大的數據藍圖中的一個部分，而數耘公司也正是這樣從“0”到“1”，從“1”到“100”，一步步將燈塔點亮。

從數字化工廠咨詢、規劃及仿真，到數字化設備集成、數據采集及監控，再到工業控制網絡及信息安全、自動化物流設備控制系統等，如今數耘公司的業務版圖覆蓋了數字化工廠建設的每一個環節。

面向未來，數耘公司將繼續加大研發投入和技術創新力度，深化智能制造與大數據、云計算、人工智能等前沿技術的融合應用，以“生產自動化、物流自動化、信息自動化”為核心，構建一套完整的數字化工廠生態體系，打造更加智能、高效、綠色的生產模式，助力企業實現從“制造”到“智造”的華麗蛻變。

數耘公司不僅點亮了煤機行業首座燈塔工廠，實現了“鋼板快跑”“‘霸王龍’翻跟斗”……更以領航者的姿態，引領離散制造業駛向智能化轉型的新征程，為更多的離散制造業企業打造最為契合的一站式智能制造解決方案，助推我國制造業在新質生產力的發展浪潮中揚帆遠航！